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    Jefe de Taller de Carrocería

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    460 horas
    Modalidad Online
    TEMARIO

    Resumen

    En el ámbito de la reparación de vehículos, es necesario conocer los diferentes aspectos que hacen especial referencia a la reparación de la carrocería y chasis del mismo. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para formar al jefe de taller de carrocería.

    Objetivos

    – Reconocer los conceptos, materiales y procesos de reparación, así como los métodos de pintura que, con mayor asiduidad se emplean en el ámbito de la carrocería. – Poner en conocimiento los métodos empleados en las prácticas sobre la verificación des estructuras, incluyendo los equipos, útiles y técnicas necesarias para ello. – Desarrollar los conocimientos asociados a las técnicas de anclaje en estructuras de vehículos, así como, comprender la relevancia que posee el conocimiento de la documentación técnica de las propias estructuras. – Conocer el interpretar la legislación reguladora vigente asociada a las actividades profesionales que se llevan a cabo en los talleres mecánicos. – Examinar y verificar la normativa vigente en materia de protección medioambiental, de seguridad y de riesgos laborales.

    Salidas profesionales

    Desarrolla su actividad profesional tanto por cuenta propia como integrado en empresas (públicas o privadas), dedicadas al trabajo con vehículos, especialmente al trabajo realizado en las carrocerías.

    Para qué te prepara

    La presente formación se ajusta al curso sobre Jefe de taller de carrocería, donde se certifica el haber superado las diferentes unidades acreditando la adquisición de las competencias profesionales derivadas del propio curso.

    A quién va dirigido

    Este curso se encuentra dirigido a los profesionales del mundo de la carrocería, concretamente a aquellos que quieren desarrollar su actividad profesional como jefes de taller de carrocería, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la aplicación de conocimientos dentro del área profesional de trabajos en taller.

    Temario

    1. La carrocería
    2. - Elementos que forman la carrocería
    3. Tipos de carrocería
    4. - Carrocería con chasis autoportante
    5. - Carrocería con chasis independiente o bastidor
    6. - Carrocerías especiales
    7. - Características constructivas de las motos
    8. Materiales
    9. - Acero
    10. - Aluminio
    11. - Plásticos
    12. Identificación de los materiales
    13. Herramientas para la carrocería
    14. Instalaciones necesarias

    1. Análisis del daño
    2. Proceso de reparación en frío
    3. Proceso de reparación con aportación de calor
    4. Operaciones de golpeo continuo
    5. - Herramientas necesarias
    6. - Técnicas básicas
    7. Extracción de abolladura con equipo multifunción
    8. - Accesorios del equipo multifunción
    9. - Procedimiento de reparación
    10. Extracción de abolladura con equipo neumático
    11. - Proceso de la reparación
    12. - Precauciones
    13. Extracción de abolladura con ventosas
    14. - Diferentes técnicas
    15. - Tipos de ventosas
    16. - Proceso de reparación
    17. Reparación de polímeros

    1. Pinturas
    2. Masillas, imprimaciones y aparejos
    3. - Imprimaciones
    4. - Aparejos
    5. Herramientas para la actividad de pintado
    6. - Uso individual
    7. - Uso general
    8. Proceso de aplicación de la pintura
    9. - Pintado en fabricación
    10. - Pintado en reparación
    11. Defectos de pintado y corrección
    12. Seguridad y salud laboral
    13. - Riesgos de proceso de pintura
    14. - Equipos para la protección individual

    1. Sistemas de fuerzas: composición y descomposición
    2. Resultante y momentos resultantes
    3. Representación gráfica: simbología y normalización
    4. Técnicas de medición
    5. Interpretación de la información estructural dada por el fabricante
    6. Tipos de carrocerías y bastidores
    7. Función y características del crash-test
    8. Tipos de daños

    1. Elevador
    2. Galgas de nivel
    3. Medidor universal
    4. Compás de varas
    5. Función y características del alineador
    6. Sistemas de elevación de estructuras
    7. Útiles para el movimiento de estructuras deformadas

    1. Técnicas de verificación de elementos estructurales en pisos
    2. Método de verificación estructural en habitáculos de puertas
    3. Método de verificación de habitáculos de lunas
    4. Técnicas de control de deformaciones estructurales
    5. Método de control de habitáculos de capó y maletero

    1. Método de colocación en:
    2. - Bancadas de control positivo y universal
    3. - Bancadas con plataforma elevadora
    4. Tipos de mordazas existentes dependiendo del fabricante del vehículo, bastidor o cabina
    5. Colocación de las mordazas dependiendo de la deformación
    6. Técnica para la interpretación de la simbología del fabricante

    1. Colocación de bancada de:
    2. - Juegos específicos de cabezales en las bancadas de control positivo
    3. - Traviesas y función de los carros deslizables en bancadas universales
    4. - Barras horizontales y paralelas en bancadas de control por galgas de nivel
    5. - Del sistema óptico de medición usado en bancadas con rayo láser
    6. - Tarjetas de aluminio y sensores de ultrasonido en bancadas con sistemas electrónicos de medición
    7. - Del puntero pantográfico en bancadas con elevador incorporado

    1. Utilización de los útiles específicos para el control de las torretas
    2. Colocación de:
    3. - Útiles específicos en bancadas de control positivo y universal
    4. - Puntero pantográfico en las torretas de suspensión en bancadas con elevador incorporado
    5. - Regletas de medición de torretas, en bancadas con sistema óptico de medición

    1. Simbología del fabricante de la bancada
    2. Simbología del fabricante del vehículo
    3. Fichas de control
    4. Fichas de control de las torretas de suspensión
    5. Manual de uso de:
    6. - Bancada con elevador incorporado
    7. - Torre de tiro
    8. - Escuadra tipo «L»

    1. Mordaza de anclaje especial
    2. Mordaza de anclaje universal
    3. Puntero pantográfico
    4. Útiles de la bancada por control positivo
    5. - Universal
    6. - Por galgas de nivel
    7. - Por sistema óptico de medición
    8. - Por sistema electrónico de medición
    9. Cadenas homologadas por el fabricante
    10. Mordazas de estiraje
    11. Pinza para tracción
    12. Ganchos universales de tracción
    13. Cabezales de goma
    14. Tirantes para evitar descuadramientos
    15. Polea de reenvío
    16. Cabrestante
    17. Codo de base plana

    1. Método de reparación en bancada de deformaciones en parte
    2. - Delantera
    3. - Central
    4. - Trasera
    5. Técnicas de colocación de tiros y contratiros en parte
    6. - Delantera
    7. - Central
    8. - Trasera

    1. Colocación de:
    2. - Eslinga de seguridad en tiros y contratiros
    3. - Tirantes para evitar descuadramientos en huecos de puertas
    4. - Mordazas, en tiros en parte central
    5. - Gato hidráulico en tiros en parte central
    6. - Gato hidráulico en rombo en parte trasera
    7. - Gato hidráulico para realizar tiro combinado
    8. - Procedimientos a seguir con puertas y lunas
    9. - Regulación de alturas en torres y escuadras

    1. Torre de tiro
    2. Escuadra de tiro tipo
    3. Gato hidráulico
    4. Bancadas con torres integradas
    5. Sistemas hidráulicos de presión
    6. Pinza de tijera autoamordazante
    7. Media luna
    8. Accesorios de tracción manual para las torretas Mcpherson
    9. Eslingas de seguridad

    1. Procedimientos de ubicación de puntos a controlar
    2. Verificación de
    3. - Cotas de zonas adyacentes
    4. - Cotas de mecánica montada y desmontada
    5. - Cotas de elementos estructurales
    6. Medición de habitáculos
    7. Comprobación de cotas mediante elementos amovibles
    8. Colocación de contratiros con útiles de medición
    9. Control en vehículos asimétricos

    1. Real Decreto 1457/1986, de 10 de enero, por el que se regulan la actividad industrial y la prestación de servicios en los talleres de reparación de vehículos automóviles, de sus equipos y componentes
    2. Título preliminar. Ámbito de aplicación
    3. Título I. Conceptos y clasificaciones
    4. Título II. Condiciones y requisitos de la actividad industrial
    5. Título III. Centros de diagnosis y dictámenes técnicos
    6. Título IV. Garantías, responsabilidades
    7. Título V. Competencias, infracciones y sanciones
    8. Disposiciones
    9. Anexos

    1. Introducción
    2. Real Decreto 2042/1994, de 14 de octubre, por el que se regula la Inspección Técnica de Vehículos
    3. Real Decreto 224/2008, de 15 de febrero, sobre normas generales de instalación y funcionamiento de las estaciones de inspección técnica de vehículos

    1. Introducción
    2. Real Decreto 866/2010, de 2 de julio, por el que se regula la tramitación de las reformas de vehículos

    1. Normativa
    2. - Normativa de carácter internacional. Convenios de la Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.)
    3. - Normativa Unión Europea
    4. - Normativa Nacional
    5. - Normativa Específica
    6. Derechos, obligaciones y sanciones en Prevención de Riesgos Laborales
    7. - Empresarios. (Obligaciones del empresario)
    8. - Responsabilidades y Sanciones
    9. - Derechos y obligaciones del trabajador
    10. - Delegados de Prevención
    11. - Comité de Seguridad y Salud

    1. Normativas de seguridad aplicables en los talleres de reparación
    2. - Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo
    3. - Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido
    4. - Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo
    5. - Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo
    6. - Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores
    7. -Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas
    8. Los riesgos en talleres mecánicos
    9. - Riesgos de seguridad
    10. - Riesgos ergonómicos
    11. - Riesgos higiénicos
    12. - Riesgos psicosociales

    1. Gestión de residuos
    2. - Conceptos y definiciones
    3. - Clasificación de los residuos
    4. Buenas Prácticas Medioambientales en talleres mecánicos
    5. - Prácticas incorrectas
    6. - Buenas prácticas ambientales
    7. Problemática y gestión de los residuos peligrosos
    8. - Problemática ambiental
    9. - Características de la gestión
    10. - Alternativas de tratamiento
    11. - Tratamientos físico-químicos de los residuos peligrosos

    1. Introducción
    2. El sistema jurídico en materia de medio ambiente. Normativa comunitaria, estatal, autonómica y local
    3. El ordenamiento jurídico estatal
    4. - La Constitución
    5. - El medio ambiente en el Código Civil
    6. - El Código Penal
    7. - Normativa sectorial del medio ambiente relativa al tema de residuos
    8. Proyectos de Directivas Comunitarias en materia de residuos
    9. Resumen de las normativas estatales
    10. - Planes Nacionales de Residuos
    11. - Síntesis de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases
    12. - Síntesis de la Ley 22/2011, de 28 de julio, de Residuos y Suelos contaminados
    13. Normativa sobre la producción y gestión de determinados tipos de residuos
    14. Legislación sobre Sistemas de Gestión Medioambiental (ISO 14001)

    1. Concepto y características de la función de atención al cliente
    2. Cumplimiento de las obligaciones reglamentarias
    3. Mantenimiento del taller mecánico
    4. Organización y control del taller mecánico
    5. - Recursos humanos del taller
    6. - Gestión de tiempos

    Titulación

    TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings

    Becas

    FINANCIACIÓN 100% SIN INTERESES
    15% BECA EMPRENDE
    20% BECA DESEMPLEO
    15% BECA AMIGO

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