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    Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio

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    200 horas
    Modalidad Online

    Resumen

    Con el presente curso de Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio recibirá una formación especializada en la materia. En el mundo del metal es importante tener una formación especializada para poder realizar trabajos con acabados y calidad a la altura, pudiendo así destacar en un sector muy competido y en constante desarrollo. Conocer las técnicas de soldadura y montaje/desmontaje de elementos de aluminio es algo importante y necesario para poder trabajar y ejercer la profesión del metal especializado en aluminio.

    Objetivos

    Gracias a este curso podrás alcanzar los siguientes objetivos:
    – Conocer las operaciones de despunteado y corte
    – Conocer los métodos de soldeo y unión en elementos de aluminio. 
    – Conocer el proceso de proyección térmica por arco. 
    – Conocer las técnicas de soldeo MIG y TIG del aluminio.

    Salidas profesionales

    Gracias a nuestro curso podrás ampliar tus oportunidades laborales, adquiriendo los conocimientos y aptitudes que te capacitaran para trabajar como soldados, empleado en empresas de metal, ferreterías, tornero, especialista en aluminio..

    Para qué te prepara

    El presente curso de Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio le proporcionará los conocimientos necesarios para poder conocer y operar con aluminio, conociendo las distintas técnicas de soldadura y otras operaciones relacionadas con la manipulación del aluminio.

    A quién va dirigido

    El presente curso está dirigido a todos aquellos profesionales del sector del metal que quieran ampliar sus conocimientos y formarse en el mundo del aluminio. De esta forma el alumno contará con la formación especializada para ocupar puestos de trabajo relacionados.

    Temario

    1. Uniones: tipologías
    2. Remaches
    3. Taladrado con brocas específicas
    4. - Técnicas de taladrado
    5. - Brocas: tipologías
    6. Representación gráfica
    7. - Perspectiva axonométrica
    8. - Perspectiva caballera
    9. - Perspectiva isométrica
    10. - Croquizado
    11. - Acotado
    12. - Tolerancias
    13. Trazado y preparación del corte. Representación de cortes, detalles y secciones
    14. Corte de elementos mediante herramientas manuales, eléctricas y neumáticas
    15. - Herramientas manuales
    16. - Herramientas eléctricas
    17. - Herramientas neumáticas
    18. Etapa previa al corte: aspectos a considerar
    19. Protección anticorrosiva en la zona de corte
    20. Despuntado de remaches
    21. Fresado de remaches
    22. - Fresadoras
    23. Desbarbado de zonas con adhesivos

    1. Introducción a la soldadura
    2. Tipos de soldadura
    3. Selección del método de soldadura
    4. - Cálculo de la unión
    5. - Disposiciones generales
    6. - Soldeo en ángulo. Características
    7. - Soldeo a tope. Características
    8. - Soldadura de la unión soldada
    9. Elementos de aluminio: posibilidades de unión
    10. - Roblonado
    11. - Atornillado
    12. - Soldado

    1. Fundamentos de la soldadura MIG
    2. Ventajas y limitaciones del proceso
    3. Aplicaciones del proceso
    4. Analogías y diferencias entre MIG y MAG
    5. Material base en el soldeo MIG: Aluminio
    6. - Clasificación y designación
    7. - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
    8. - Características físicas, químicas y mecánicas
    9. - Propiedades principales
    10. - Manipulación
    11. - Soldabilidad
    12. - Aplicación

    1. Formas de las juntas
    2. Normas para la preparación de chaflanes
    3. Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes
    4. Método de punteado y su proceso de ejecución
    5. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo
    6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio
    7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
    8. Útiles de sujeción
    9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
    10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación
    11. Formas de transferencia
    12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo
    13. Selección el material de aporte
    14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo
    15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
    16. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
    17. Limpieza final de la soldadura
    18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
    19. Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura
    20. Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
    21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido

    1. Fundamentos de la proyección térmica por arco
    2. Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos
    3. Metales base y metales de aporte
    4. Preparación de la superficie a proyectar
    5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
    6. Aplicaciones típicas
    7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos

    1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco
    2. Normas de seguridad y elementos de protección
    3. Utilización de equipos de protección individual
    4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

    1. Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones)
    2. Zonas de la unión soldada
    3. Material base (aluminio y sus aleaciones)
    4. Relación de los electrodos de tungsteno y las varillas de aportación en función del material base
    5. - Afilado del extremo del electrodo
    6. - Influencia del diámetro de la boquilla en la protección y aportación del cordón
    7. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones
    8. - Diámetro de la boquilla
    9. - Caudal de gas
    10. - Diámetro del metal de aportación, etc.
    11. Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica
    12. Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones
    13. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
    14. Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación

    1. Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones
    2. Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones
    3. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
    4. Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia
    5. Normas de preparación de bordes
    6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones
    7. Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas
    8. Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones
    9. Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones
    10. Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
    11. - Penetración
    12. - Relleno
    13. - Peinado
    14. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
    15. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
    16. Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones
    17. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones
    18. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal
    19. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical
    20. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa
    21. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo
    22. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones
    23. Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones
    24. - Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones
    25. - Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas
    26. - Ensayos utilizados en la soldadura TIG
    27. - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
    28. - Causas y correcciones de los defectos

    1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones
    2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
    3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
    4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos
    5. Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
    6. Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
    7. - Penetración
    8. - Relleno
    9. - Peinado
    10. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
    11. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
    12. Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
    13. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
    14. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
    15. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base
    16. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones
    17. Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos
    18. Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales
    19. - Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones
    20. - Defectología
    21. - Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos
    22. - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
    23. - Causas y correcciones de los defectos

    1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
    2. Normas de seguridad y elementos de protección
    3. Utilización de equipos de protección individual
    4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos

    Titulación

    TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings
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