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    Curso de Fabricación de Papel

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    200 horas
    Modalidad Online

    Resumen

    Este Curso de Fabricación de Papel le ofrece una formación especializada en la materia. Con la realización de este Curso de Fabricación de Papel de la Familia Profesional de Sanitaria y más concretamente del área de conocimiento Pasta, Papel y Cartón el alumno estudiara los conceptos básicos y específicos de dicha materia. Realiza esta formación y especialícese en Fabricación de Papel.

    Objetivos

    – Al finalizar la formación el trabajador será capaz de conocer las materias primas fundamentales utilizadas en la fabricación del papel y sus características, la influencia del refino, las funciones y control de las distintas partes que componen la máquina de papel y sus equipos auxiliares, los tratamientos superficiales que pueden aplicarse, las características que aportan a los papeles tratados, las propiedades requeridas por los distintos tipos de papeles más frecuentemente utilizados en la vida diaria y la forma de lograr las citadas propiedades requeridas.

    Salidas profesionales

    Sanitaria / Pasta, Papel y Cartón

    Para qué te prepara

    Este Curso de Fabricación de Papel le prepara para especializarse en Fabricación de Papel dentro de la Familia Profesional de Sanitaria y más concretamente del área de conocimiento Pasta, Papel y Cartón, todo ello con único objetivo que es: Al finalizar la formación el trabajador será capaz de conocer las materias primas fundamentales utilizadas en la fabricación del papel y sus características, la influencia del refino, las funciones y control de las distintas partes que componen la máqui

    A quién va dirigido

    Este Curso de Fabricación de Papel está dirigido a todas aquellas personas interesadas en especializarse en dicha materia correspondiente a la Familia Profesional de Sanitaria y más concretamente del Área de Conocimiento Pasta, Papel y Cartón y que quieran especializarse en Fabricación de Papel.

    Temario

    1. Tipos de pasta de papel
    2. Pastas químicas. Tipos y características
    3. Fibra larga cruda o blanqueada
    4. Fibra corta blanqueada
    5. Características de estas pastas
    6. Pastas mecánicas, características
    7. Clasificación por tipo de papeles
    8. Papeles más frecuentemente utilizados en la vida diaria
    9. Composición y características necesarias en los papeles más usuales
    10. Papel prensa
    11. Papel revista sin estucar
    12. Papel revista estucada (LWC)
    13. Papel de impresión
    14. Cartoncillo
    15. Papel tissue
    16. Aportación de las distintas pastas a las características de los papeles
    17. Pasta mecánica
    18. Pastas químicas
    19. Pastas procedentes del papel recuperado
    20. Composición de los papeles que se fabrican con papel recuperado
    21. Papeles de embalaje
    22. Papeles de impresión
    23. Otros componentes del papel
    24. Cargas minerales. Propiedades que aportan
    25. Caolín
    26. Carbonato cálcico
    27. Bióxido de titanio
    28. Talco
    29. Sulfato cálcico
    30. Composición y aditivos químicos
    31. Aplicación
    32. Aplicaciones de los aditivos químicos
    33. Encolado
    34. Almidón

    1. Preparación de pastas
    2. Etapas del proceso de preparación de pastas
    3. Desintegración
    4. Depuración
    5. Refinación. Teoría del refino
    6. Pilas holandesas
    7. Refinos cónicos
    8. Refinos de gran ángulo
    9. Refinos de disco
    10. Despastillado
    11. Tinas de almacén y mezcla
    12. Circuito de cabeza de máquina.
    13. Funciones

    1. El distribuidor a la caja de entrada (Manifold)
    2. La caja de entrada. Función
    3. Requisitos
    4. Tipos de cajas
    5. Abiertas
    6. Cerradas con cámara de aire
    7. Hidráulicas
    8. Diseño de las cajas de formación
    9. Distribuidor
    10. Cuerpo interior
    11. Labios de salida
    12. Cajas hidráulicas
    13. Ventajas
    14. Inconvenientes
    15. Sección de formación en una mesa plana (Fourdrinier)
    16. Elementos
    17. Sección de formación de doble tela
    18. Formadores de cuchilla
    19. Formadores de rodillo
    20. Formadores híbridos
    21. Formadores superiores
    22. Telas de formación
    23. Transferencia de la hoja

    1. Principios generales del prensado
    2. Fases del prensado
    3. Cambios en la estructura de la hoja
    4. Necesidad de utilizar varias prensas (nips) en el diseño de la sección de prensas
    5. Nips controlados por la presión o por el caudal
    6. Impulso de presión
    7. Efecto de la temperatura
    8. Factores operacionales
    9. Tipos de prensas
    10. Prensas planas
    11. Prensas aspirantes
    12. Prensas ranuradas
    13. Prensas de gran impulso o de nip ancho
    14. Prensas de zapata
    15. Otros tipos de prensas
    16. FabricPress
    17. Prensa témica
    18. Diferentes diseños de la sección de prensas
    19. Cajas de vapor
    20. Fieltros húmedos
    21. Requerimientos mecánicos
    22. Requerimientos hidráulicos
    23. Requerimientos de calidad superficial

    1. Transferencia de la hoja de la sección de prensas
    2. Comportamiento de la hoja en máquina
    3. Sequería en doble fila
    4. Sequería en una sola fila
    5. Principios generales de la transmisión de calor
    6. Fases del secado
    7. Transmisión de calor
    8. El cilindro secador
    9. El secado del papel tisú.
    10. Extracción y sistema de condensados
    11. Comportamiento del condensado
    12. Tipos de sifón
    13. Barras de turbulencia
    14. Sistema de vapor en cascada
    15. Sistemas con termocompresor
    16. Ventilación de la batería de secadores
    17. Instalación aerotérmica
    18. Campana de la Sequería
    19. Sistema de extracción de vahos
    20. Sistema de insuflación de aire caliente
    21. Eficiencia energética. Punto de rocío
    22. Perfil de la hoja de papel
    23. Accionamiento de los secadores
    24. Telas secadoras
    25. Tratamientos superficiales
    26. Para papeles de embalaje
    27. Para papeles de impresión y escritura
    28. Tratamientos en estucadora de película (Film-Press)
    29. Estucados en máquina de papel
    30. Secado posterior al tratamiento

    1. Lisas convencionales (duras)
    2. Lisas de contacto blando
    3. Ventajas de las lisas blandas respecto de las duras
    4. Calandrado en máquina de papel
    5. Ventajas del calandrado en máquina de papel respecto de las supercalandras
    6. Sistemas de control de calidad
    7. Scanner
    8. Tipos de sensores
    9. Controles de gramaje, longitudinal y transversal
    10. Control transversal de humedad
    11. Control transversal de calibre
    12. Otros controles
    13. La enrolladora Pope
    14. Otros equipos de acabado

    1. Bobinadoras. Función
    2. Tipos de bobinadoras
    3. Componentes de las bobinadoras
    4. Desbobinaje
    5. Rodillos portadores
    6. Control de la tensión de bobinado
    7. Calidad de bobinado, medición en las bobinas Embaladoras
    8. Tipos de embaladoras
    9. Embaladoras automáticas
    10. Cortadoras
    11. Componentes
    12. Desbobinaje
    13. Corte longitudinal
    14. Corte transversal
    15. Apilador
    16. Evacuación de palets
    17. Estucadora fuera de máquina
    18. Componentes de la estucadora
    19. Cabezales de estucado
    20. Tipos de cabezales y aplicaciones
    21. Secado de la capa de estuco
    22. Influencia del secado en la calidad del papel final
    23. Estrategia de secado
    24. Calandras fuera de máquina.
    25. Supercalandras

    Titulación

    TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings
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