Diplomado en Identificación, Rediseño e innovación de Procesos
130 horas
Modalidad Online
Resumen
Cualquier empresa que produzca bienes y preste servicios tiene como principal objetivo la satisfacción de su cliente. Para poder conseguirlo y, con un cliente cada día más exigente, las sociedades deben innovar e invertir en investigación para mejorar sus procesos. Estas sociedades demandan profesionales con la formación precisa que sea capaz de identificar los procesos y rediseñarlos atendiendo a las metodologías más modernas en esta materia. El Diplomado en Identificación, Rediseño e Innovación de Procesos te permitirá orientar tu profesión en este ámbito gracias a la aplicación de metodologías como la filosofía de gestión Lean, el análisis de la Cadena de Valor y otras herramientas como el Valeue Stream Mapping.
Objetivos
– Estudiar los aspectos más relevantes de los procesos y las herramientas para analizarlos.
– Comprender la metodología Value Stream Mapping, sus antecentes y sus fases.
– Analizar la cadena de valor, su identificación y simbología.
– Gestionar la cadena de valor Lean y la cadena de valor futura.
– Estudiar el método de las S y estandarización.
Salidas profesionales
El Diplomado en Identificación, Rediseño e Innovación de Procesos te podrá abrir la puerta al mundo laboral dentro del ámbito de la producción de bienes y servicios y la organización de procesos. Podrás aspirar, entre otros, a puestos de Dirección de Producción o Analista de Investigación, desarrollo e innovación, Jefe/a de Proyecto o Director/a de Innovación.
Para qué te prepara
Gracias a la formación que te garantiza el estudio de nuestro Diplomado en Identificación, Rediseño e Innovación de Procesos estarás preparado/a para medir, analizar y desarrollar un análisis estratégico de cualquier tipo de negocio empresarial. Podrás determinar iniciativas estratégicas e implantarlas o rediseñarlas para conseguir unos procesos más competitivos, que supongan un éxito y un mayor beneficio.
A quién va dirigido
Nuestra Diplomatura en Identificación, Rediseñó e Innovación de Procesos es la formación ideal para aquellos/as profesionales o estudiantes que desean enfocar su vida laboral en la implantación de nuevos procesos en la empresa, la investigación y el desarrollo aplicando las metodologías más innovadoras.
Temario
- Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
- Funciones y Procesos Mapa de procesos
- SIPOC: Esquema general de un proceso
- Diagrama de flujo o mapa de proceso
- Diagrama de flujo multifuncional
- Diagrama de tortuga
- Diagrama de pulpo
- Diagrama de espagueti o de hilos
- Diagrama de valor añadido
- Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor
- Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
- Mapa de la cadena de valor (VSM)
- Fases del Value Stream Mapping
- Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
- Equipo de trabajo: value stream manager
- Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
- Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
- Herramientas informáticas básicas para realizar mapas
- Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
- Trazado del mapa de estado actual
- Consejos y consideraciones para la realización del mapa
- Desarrollo del mapa actual del proceso
- Etapas para la realización del VSM actual
- Recogida de datos de producción
- Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo
- Características de una cadena de producción Lean
- El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
- Etapas para la realización del VSM futuro
- Fabricar de acuerdo al takt time
- Implantar flujo continuo
- Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
- Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
- Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
- Nivelado de la demanda en volumen de producción
- Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
- Preguntas claves para el diseño del estado futuro
- Desarrollo del mapa del estado futuro
- Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
- Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
- Definir un flujo pull con supermercado
- Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
- Cálculo del paso de producción o Pitch
- Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
- Proceso de implementación del VSM futuro
- Fases de implementación
- Plan de implementación de la cadena de valor
- Evaluación del progreso de la implementación
- Análisis de las barreras que se oponen al cambio
- Principios del Toyota Way
- Estructura de la organización lean
- Focalización en el tiempo: velocidad
- Herramientas Lean básicas
- Principio Lean de cero defectos
- Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
- Jidoka: autonomización de los defectos
- Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
- Introducción y conceptos previos sobre S
- Resistencia a la implantación de las S
- SEIRI o Selección
- SEITON u orden:
- SEISO o limpieza
- SEIKETSU o estandarización
- SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
- Procedimiento general de implantación de las S
- Just in time (JIT)
- Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
- Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
- Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
- Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
- Mejora continua y calidad total
- Control de calidad en fase de diseño+B301
- Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
- Etapa de control de calidad final
- Control estadístico del proceso SPC
- Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
- Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
- Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
- Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
- Trazabilidad
- Kaizen
- Sistema de sugerencias
- La gestión a intervalo corto (GIC)
- La idea de un porcentaje aceptable de errores
- Historia de Seis Sigma
- Definición de Seis Sigma
- Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
- Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
- Selección de proyectos Seis Sigma
- Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la ISO 8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
- Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación
Titulación
Titulo de Diplomado en Identificación, Rediseño e innovación de Procesos expedido por la Universidad Hemisferios en colaboración con Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM)
