1500 horas
Modalidad Online
Resumen
La industria de materias primas plásticas es una de las más importantes en España (supone casi el 20% de la industria química nacional). Por este motivo, adquirir la especialización en este ámbito es crucial. Gracias a este Master de Especialización en plásticos y caucho podrás obtener los conocimientos de organización y control de la transformación del caucho y otros polímeros y las habilidades necesarias para poder iniciar una carrera en la investigación de nuevos materiales o en la industria de transformación de polímeros. Además, podrá acreditar las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no forma, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente certificado de profesionalidad.
Objetivos
– Conocer la ciencia y tecnología de los materiales poliméricos.
– Conocer metodologías modernas y procesos clásicos para poder afrontar problemas en la vida laboral.
– Conocer técnicas de caracterización y ensayo.
– Conocer los fundamentos de organización y control de los procesos de producción y transformación de polímeros.
– Análisis de las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental.
– Analizar los sistemas de calidad y la documentación requerida.
Salidas profesionales
Este Master de Especialización en plásticos y caucho ofrece grandes oportunidades en el sector de la investigación de nuevos materiales y materias primas plásticas y del caucho. Además, dota de los conocimientos y habilidades necesarias para iniciar una carrera profesional en áreas del sector profesional de la Transformación Plástico y Caucho.
Para qué te prepara
Con este Master de Especialización en plásticos y caucho tendrás la posibilidad de formarte en el área de la ciencia y tecnología de los materiales poliméricos y el caucho. Al finalizar sabrás sobre el diseño, transformación, uso y aplicación de los diferentes materiales plásticos. Además, aprenderás a organizar y controlar la producción y transformación de polímeros.
A quién va dirigido
Este Master de Especialización en plásticos y caucho está dirigido a titulados en química, ciencia o ingeniería, y a toda persona interesada en adquirir los conocimientos y habilidades que desean especializarse en el campo de la Ciencia y tecnología del sector de los plásticos.
Temario
- Teoría atómico molecular. El átomo y sus enlaces. Masa atómica y masa molecular.
- Ordenación de los elementos en el Sistema Periódico.
- Propiedades de los compuestos iónicos, covalentes y metálicos.
- El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos según I.U.P.A.C.
- Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
- Concepto de grupo funcional. Nomenclatura y formulación.
- Reacciones orgánicas básicas de los principales grupos funcionales.
- Macromoléculas: monómeros, polímeros y elastómeros.
- Estados amorfo, cristalino y vítreo.
- Reacciones de polimerización.
- Descripción, características y clasificación de las principales familias de cauchos.
- Comportamiento reológico de los elastómeros.
- Aditivos e ingredientes de mezcla. Denominación y simbología habitual de las materias primas.
- Formulación de una mezcla: expresión y cálculos de conversión de unidades. Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.
- Técnica de pesaje: unidades de medida, tara de los equipos, orden y limpieza, identificación del material pesado y normas de manipulación.
- Técnicas de mezclado: fundamentos. Equipos. Procedimientos y técnicas de operación.
- Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
- Ciclo de mezclado. Variables que hay que controlar y orden de adición de ingredientes.
- Sistemas de control de variables.
- Elaboración de mezclas de elastómeros.
- Precauciones y medidas de seguridad de los procesos y equipos de mezclado.
- Medidas sencillas y directas de las propiedades físicas de materias primas.
- Control de materias primas y mezclas de caucho y látex.
- Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.
- Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
- Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de cauchos.
- Sistemas de transporte, almacenamientos especiales y movimiento de productos.
- Sistemas informáticos y de codificación de mezclas para el control de órdenes de trabajo y expediciones.
- Precauciones en la manipulación de las materias primas y riesgos que comporta.
- Riesgos profesionales: Conceptos y definiciones.
- Ley de prevención de riegos profesionales.
- - Conceptos legales.
- - Derechos y obligaciones.
- - Sanciones.
- Actuaciones en emergencias y evacuaciones.
- Normas de calidad y medioambientales.
- Órganos de máquinas.
- Elementos de máquinas.
- Elementos de máquinas.
- Elementos de máquinas.
- Montaje de sistemas mecánicos.
- Circuitos eléctricos.
- Identificación de componentes en un plano.
- Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.
- Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.
- Detección de fallos eléctricos.
- Rozamiento.
- Viscosidad.
- Pérdidas de carga.
- Velocidad y otros.
- Fundamentos de tecnología neumática.
- - Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.
- - Fundamentos de tecnología hidráulica.
- - Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.
- - Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
- - Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
- Fundamentos del control programable.
- Programación básica de autómatas.
- Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
- Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
- - Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
- - Mantenimiento productivo total.
- - Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
- Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
- Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
- Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
- - Riesgos físicos y químicos.
- - Riesgos eléctricos.
- - Riesgos ergonómicos y posturales.
- - Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.
- Protecciones obligatorias en máquinas.
- - Real decreto sobre máquinas.
- Equipos de protección individual.
- - Tipos de EPIs.
- - Utilización.
- Sistema de orden y limpieza 5S. UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Sistema Diédrico: Fundamentos.
- - Planos de proyección.
- - Proyecciones del punto, recta y plano.
- - Trazas.
- - Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
- - Distancias.
- - Abatimientos, giros y cambios de plano.
- - Representación.
- - Secciones planas.
- - Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
- Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales.
- - Elección de las vistas.
- - Croquizado.
- - Representación de formas industriales.
- - Organización de vistas, cortes y secciones.
- - Escalas.
- - Interpretación de un dibujo.
- Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.
- - Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.
- - Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas. UNIDAD FORMATIVA 3. CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
- Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
- Distribución de las cavidades en el molde.
- Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.
- Sensores. Finales de carrera.
- Montaje y desmontaje de moldes y matrices.
- - Juegos y ajustes.
- Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
- Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.
- Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.
- Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.).
- Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.
- Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
- - Riesgos físicos y químicos.
- - Riesgos eléctricos.
- - Riesgos ergonómicos y posturales.
- Protecciones obligatorias en máquinas.
- - Real decreto sobre máquinas.
- Equipos de protección individual.
- - Tipos de EPIs.
- - Utilización.
- Sistema de orden y limpieza 5S.
- Fundamentos de la transformación y la vulcanización.
- - Reacción de vulcanización.
- - Viscosidad de la mezcla.
- - Influencia del entrecruzamiento en las propiedades del vulcanizado.
- Vulcanización y acabado de:
- - Mezclas de caucho natural y sintético.
- - Elastómeros termoplásticos.
- - Látices.
- Propiedades.
- - Estudio comparativo de las propiedades entre las diferentes familias de caucho.
- - Influencia de los aditivos en las propiedades del vulcanizado.
- Calidades en los diversos procesos de fabricación y limitaciones de moldeo.
- - Identificar fallos en productos terminados No Conformes, analizarlos y proponer sus soluciones o alternativas.
- Equipos y componentes.
- - Identificación y descripción de los equipamientos de las distintas técnicas de transformación y vulcanización.
- - Funcionamiento de los equipos.
- Realización de los procedimientos básicos de:
- - Puesta en marcha.
- - Alimentación.
- - Parada.
- Sistemas de Control.
- - No automatizados.
- - Automatizados.
- - Informatizados.
- - Registro de datos e incidencias en las hojas de control de producción.
- Parámetros de operación y control.
- - Dosificación.
- - Tiempo.
- - Temperatura.
- - Presión.
- - Velocidades.
- - Relación entre los parámetros de operación y control y el producto a obtener.
- Identificación de equipos y componentes.
- Procesos convencionales de moldeo.
- - Moldeo por compresión.
- - Moldeo por transferencia.
- - Moldeo por inyección.
- Extrusión y vulcanización de artículos extruidos.
- - Métodos discontinuos.
- - Métodos continuos.
- Calandrado y vulcanización de artículos calandrados.
- - Métodos discontinuos.
- - Métodos continuos.
- Transformación y vulcanización de artículos de látex.
- Ensamblado y vulcanización de neumáticos.
- - Componentes.
- - Fórmulas.
- - Conformado-Ensamblado-Vulcanización. UNIDAD FORMATIVA 2. PRODUCTOS DE TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE CAUCHO Y LÁTEX
- Calidad del producto final.
- - Interpretación de la información técnica del artículo a producir.
- - Identificación de la secuencia de operaciones a realizar.
- - Variables que influyen en la calidad del producto final. Relación formulación-elaboración-transformación.
- - Operaciones de control primario de producto en sus fases de producción.
- - Principales defectos de los artículos transformados.
- Fabricación de los principales artículos de caucho y látex.
- - Neumáticos.
- - Bandas transportadoras.
- - Correas de transmisión.
- - Tubos y mangueras.
- - Cables eléctricos.
- - Recubrimiento de rodillos.
- - Artículos de goma alveolar.
- - Calzado.
- - Artículos de látex por inmersión. Hilo elástico. Otras aplicaciones del látex.
- Clasificación de artículos e industrias de aplicación.
- Degradación e impacto medioambiental.
- Técnicas de reciclaje.
- - Trituración y micronización mecánica.
- - Criogenización.
- - Reciclaje de neumáticos fuera de uso (NFU’s).
- Valorización. UNIDAD FORMATIVA 3. GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES
- Sistemas de calidad.
- - ISO.
- - EFQM.
- - TS2. Conceptos de estadística aplicada.
- - Distribución normal.
- - Gráficos de control.
- - Estudios de capacidad.
- - Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).
- Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
- Auditorías de calidad.
- Riesgos profesionales.
- - Conceptos y definiciones.
- Ley de prevención de riesgos profesionales.
- - Conceptos legales.
- - Derechos y obligaciones.
- - Sanciones.
- Plan de emergencias.
- - Elaboración.
- - Operatividad.
- Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
- - Riesgos físicos y químicos.
- - Riesgos eléctricos.
- - Riesgos ergonómicos y posturales.
- Protecciones obligatorias en máquinas.
- - Real decreto sobre máquinas.
- Equipos de protección individual.
- - Tipos de EPIs.
- - Utilización.
- Señalizaciones.
- - Óptica.
- - Acústica.
- Orden y limpieza en el entorno laboral.
- - Metodología de las 5S.
- Auditorías de prevención.
- - Detección de anomalías.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismos.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Preparación y adhesivación de sustratos metálicos.
- - Desangrado de superficies.
- - Tratamiento con abrasivos, de fosfatación o pasivado.
- - Recubrimiento con adhesivos de superficies metálicas.
- Descripción de los equipos y útiles empleados en las operaciones auxiliares.
- Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles para las operaciones auxiliares.
- Descripción de las operaciones y procedimientos de:
- - Postcurado de piezas de caucho y látex.
- - Desbarbado de piezas de caucho y látex.
- - Mecanizado de artículos.
- - Ensamblado de perfiles y tuberías de caucho.
- - Montaje de conjunto de piezas de caucho.
- - Pintado de piezas de caucho y látex.
- Descripción de los equipos y útiles empleados en las operaciones de acabado.
- Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles para las operaciones de acabado.
- Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.
- Riesgos de manipulación de sustancias y materiales.
- Fundamentos, normas y equipos utilizados en ensayos físicos y mecánicos en los transformados de caucho y látex.
- Toma de muestras y obtención de probetas para ensayo.
- Ensayos físicos-mecánicos de los transformados de caucho y látex.
- - Determinación de la dureza.
- - Determinación de la densidad.
- - Resistencia a la tracción y alargamiento a rotura.
- - Resistencia a la compresión.
- - Resistencia al desgarro.
- - Resistencia a la abrasión.
- - Deformación remanente. Fluencia y relajación de esfuerzos.
- Determinación de la adherencia de la goma a metal y a tejido.
- Ensayos de fatiga.
- Ensayos de resiliencia e histéresis.
- Determinación de las características dinámicas.
- - Relación esfuerzo-deformación.
- - Módulo complejo. Módulo elástico. Módulo de pérdidas.
- Caracterización organoléptica.
- - Ensayos a la llama.
- - Ensayos de envejecimiento acelerado.
- - Ensayos de comportamiento frente a líquidos.
- Metrología dimensional. Realización de medidas sobre los transformados de caucho.
- Presentación y tratamiento de los resultados. Registro de datos. Aplicaciones informáticas.
- Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.
- Sistemas de control:
- - Instrumentación.
- - Panel de mando.
- - Control y programación por ordenador.
- Tipos de equipos de transformación polimérica.
- Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.
- Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.
- Principios de funcionamiento y especificaciones.
- Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.
- Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
- Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.
- Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM). UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MOLDES Y EQUIPOS AUXILIARES
- Tipos. Características fundamentales.
- - Elementos de fijación, alimentación y entradas.
- - Sistemas de calefacción-refrigeración.
- - Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices.
- - Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras.
- Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida.
- Tipos de mantenimiento.
- Mantenimiento básico de equipos dinámicos.
- Mantenimiento básico de equipos estáticos.
- Toma de lecturas.
- Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
- Reposición de líquidos.
- Detección de fugas y reaprietes.
- Medida de vibraciones.
- Inspección visual de filtros y otros elementos básicos.
- Orden y limpieza en las instalaciones. UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo.
- - Enfermedad profesional.
- - Otras patologías derivadas del trabajo.
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales.
- - El reglamento de los servicios de prevención.
- - Alcance y fundamentos jurídicos.
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales.
- - Organismos de carácter autonómico.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- - La fatiga física.
- - La fatiga mental. Trabajo a turnos.
- - La insatisfacción laboral.
- Equipos de protección individual y colectiva.
- Equipos de protección individual.
- Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.
- Mantenimiento de equipos de protección individual.
- Normativa sobre equipos de protección individual.
- Equipos de protección colectiva.
- Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.
- Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.
- Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.
- Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.
- Normativa sobre señalización de seguridad.
- Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.
- Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
- Seguridad en la transformación de polímeros.
- Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.
- Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
- Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.
- Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación.
- Normativa de seguridad relativa a máquinas.
- Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros.
- - Determinación de los límites de la máquina.
- - Identificación de los riesgos.
- - Evaluación del riesgo.
- Prevención intrínseca.
- Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.
- Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.
- Actuación en emergencias y evacuación.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.
- Planes de emergencia interior.
- Planes de emergencia exterior.
- Evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Características.
- Clasificación y designación de los materiales.
- Tratamientos térmicos y otros.
- Normativa de calidad relacionada.
- Normalización de elementos y su definición.
- Elementos constitutivos de un molde:
- - Placas.
- - Sistemas de expulsión.
- - Tipos de entradas.
- - Sistemas de guía.
- - Elementos de calefacción
- - Elementos de refrigeración.
- Elementos auxiliares:
- - Sistemas de amarre y centrado.
- - Boquillas.
- - Otros.
- Normas sobre acotación:
- - Signos convencionales.
- - Códigos identificativos de calidad.
- - Composición y propiedades.
- Uniones fijas y desmontables:
- - Fundamentos.
- - Elementos normalizados y su designación.
- - Representación simbólica.
- - Acotación.
- - Datos de fabricación.
- - Indicaciones generales.
- Signos superficiales:
- - Clases de superficies.
- - Rugosidad.
- - Signos de mecanizado.
- - Tratamientos.
- Sistemas de representación:
- - Sistema diédrico.
- - Perspectiva caballera e isométrica.
- - Intersecciones.
- Especificaciones técnicas y manuales de diseño.
- Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).
- Coeficientes de seguridad (rotura, vida).
- Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).
- Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.
- Simulación de moldes con herramientas informáticas. UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES
- Normas sobre la representación de moldes:
- - Croquis.
- - Organización de vistas, cortes y secciones.
- - Escalas.
- - Interpretación de un dibujo.
- Acotación:
- - Sistemas de acotación.
- Tolerancias.
- Ajustes.
- Signos superficiales e indicaciones escritas.
- Introducción al entorno CAD:
- - Órdenes de dibujo.
- - Órdenes de edición.
- - Órdenes de consulta.
- - Órdenes de visualización.
- - Control de capa, color y tipo línea.
- - Bloques.
- - Acotación.
- - Dibujo en 3D.
- Simulación de moldes.
- Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.
- Procedimientos de mecanizado:
- - Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).
- Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
- Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
- Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
- Metrología.
- Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
- Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.
- Análisis de costes de moldes.
- Concepción del funcionamiento del molde.
- Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
- Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
- - Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.
- - Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.
- - Resistencia química.
- - Aptitud para el pulido.
- - Mínima deformación y buena conductividad térmica.
- Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).
- Instrucciones de uso y mantenimiento.
- Planos de conjunto.
- Planos de despiece.
- Listado de materiales.
- Esquemas.
- Listado de repuestos.
- Informes técnicos de diseño y fabricación.
- AMFE del producto y proceso.
- Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.
- Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:
- - Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.
- - Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM).
- - Documentación del sistema:
- *Certificación y auditorías.
- *Control del producto y del proceso.
- - Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS2. - Manuales e informes de calidad:
- *Principios de gestión ambiental: ISO
- Tipos de procesos y procesos tipo:
- - Esquematización de procesos de producción.
- - Análisis de diagramas de procesos, simbología.
- - Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.
- Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.
- Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros.
- Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).
- Histogramas: definición y concepto, aplicaciones.
- Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción.
- Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción.
- Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición:
- - AMFE de diseño.
- - AMFE de proceso.
- Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas.
- Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento.
- La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.
- Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):
- - Elaboración e interpretación de guías de transformación.
- - Métodos de clasificación y codificación de documentos.
- - Actualización, renovación y eliminación de documentación.
- - Transmisión de la información.
- Gestión de inventario y aprovisionamiento:
- Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos.
- - MRP (Planificación de las necesidades de material).
- - MRP2 (Planificación de recursos de producción).
- - ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.
- Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.
- Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:
- - Equilibrado de puestos de trabajo.
- - Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros).
- Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales.
- Motivación del personal y resolución de conflictos:
- - Liderazgo.
- - Formación de mandos intermedios.
- - Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.
Titulación
TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings